诺发DMC36袋单机脉冲除尘器小型环保设备133*2米

DMC36袋式除尘器综合介绍

一、 产品概述

DMC36袋式除尘器是DMC系列中的一款具体型号，属于负压式、内滤式、脉冲喷吹清灰的袋式除尘器。其核心工作原理是利用纤维滤袋来捕获含尘气体中的固体颗粒物，净化后的气体从排气口排出。

“36”直接代表了该设备内部装有36个滤袋，这是决定其处理风量和尺寸的关键参数。

二、 主要结构与组成部分

1. 箱体：包括除尘室、净气室、检修门等。箱体通常由钢板焊接而成，保证结构强度和气密性。

2. 滤袋和骨架：

   • 滤袋：是除尘器的核心，通常采用涤纶针刺毡等滤料，可根据烟气温度（常温<130℃）和特性（如防静电、拒水防油）选择。

   • 骨架（袋笼）：用于支撑滤袋，防止其被吸瘪，通常为镀锌钢丝或不锈钢丝焊接而成。

3. 清灰系统：

   • 脉冲阀：电磁脉冲阀是清灰动作的执行元件。

   • 喷吹管：对应每个滤袋上方有一个喷吹孔，将压缩空气精准地导入滤袋。

   • 气包：储存瞬间喷吹所需的高压压缩空气。

   • 控制器：控制脉冲阀按预设程序（时间或压差）进行轮流喷吹。

4. 风机和电机：通常集成在除尘器上方或一侧，为整个系统提供动力，使含尘气体被吸入除尘器。

5. 灰斗和卸灰装置：收集被清除下来的粉尘，底部可配螺旋输送机、卸灰阀等，实现连续或间歇式排灰。

三、 工作原理

1. 过滤过程：含尘气体在风机的吸力下，由进风口进入除尘器箱体。气体穿过滤袋，粉尘被阻挡、吸附在滤袋的外表面，净化后的气体进入净气室，*后由风机经排气口排出。

2. 清灰过程：随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器阻力（压差）上升。当达到设定值或时间时，清灰控制器发出指令。

   • 某个脉冲阀瞬间开启，压缩空气以极高速度从喷吹孔喷出。

   • 这股气流诱导数倍于自身的净气进入滤袋，形成瞬间的鼓胀和抖动。

   • 强大的反向气流和振动将附着在滤袋外表面的粉尘层剥离，落入灰斗中。

3. 粉尘收集：剥离的粉尘落入下部灰斗，定期或连续由卸灰装置排出。

四、 主要技术参数（典型值）

• 型号： DMC-36

• 滤袋数量： 36 条

• 过滤面积： 约 27 - 30 平方米 (具体取决于滤袋尺寸)

• 处理风量： 约 2160 - 3240 立方米/小时 (一般按过滤风速1.2-1.8 m/min计算)

• 设备阻力： ≤ 1200 Pa

• 除尘效率： > 99.5%

• 入口粉尘浓度： < 200 g/m³ (适宜范围)

• 脉冲阀数量： 通常为 6 个 (每个阀喷吹6条滤袋)

• 压缩空气压力： 0.5 - 0.7 MPa

• 耗气量： 约 0.6 m³/min (根据喷吹周期)

• 功率： 主要取决于配套风机的电机功率，通常在 4kW - 7.5kW 之间。

五、 性能特点

• 优点：

  1. 高效除尘：除尘效率高，排放浓度可轻松低于30mg/m³，甚至可达10mg/m³以下。

  2. 结构紧凑：占地面积小，便于布置和安装，特别适合空间有限的车间。

  3. 清灰能力强：脉冲喷吹清灰彻底，设备阻力稳定，能处理浓度较高的粉尘。

  4. 操作简单：全自动控制，运行可靠，维护方便。

  5. 灵活性高：可作为单机使用，也可作为大型除尘系统的子单元。

• 缺点/注意事项：

  1. 对高温、高湿、易燃易爆粉尘需特殊选材和设计。

  2. 需要配套压缩空气源，增加了初期投资和运行成本。

  3. 更换滤袋需进入箱体内部，工作量稍大。

六、 应用领域

DMC36除尘器适用于中小风量的产尘点，例如：

• 破碎机、振动筛的投料口、出料口。

• 皮带输送机的转运点。

• 锅炉、熔炼炉的烟气处理。

• 水泥、建材行业的物料回收。

• 食品、制药、化工行业的粉末回收和除尘。

• 木工车间的刨花、锯屑收集。